食品干燥技术之调温除湿机

食品干燥有诸多工艺方法,大多依靠自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的,但受自然条件约束,且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善,但对动物类食品加工过程中,易发生油脂氧化现象,表面变黄,并带有辣味,产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。调温除湿机是模拟冬季自然环境,低温低湿、高风速,快速脱水干燥,同时形成风味的一种特殊的加工方法。

一、为了缩短生产周期,并实现全年不间断生产,就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件,即人工模拟冬季室外的自然环境。

食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说,食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求,但必须在进行小样测试,取得足够的经验数据后,才可确认为设计指标。

二、设备配置:为实现食品风干要求的特殊环境,应选用工业调温除湿机组,并配置特殊的送排风系统。根据食品风干的温度、湿度范围,及食品卫生的特殊要求,宜根据冷冻除湿、加热调温的原理选择设备,应具备自动运转、分段调节功能,并考虑到不同季节的风量配比,尽可能提高除水率,降低能耗。

三、系统原理:风干房内悬挂的食品向周围空气中散发湿汽,潮湿空气被吸入空气除湿机内,先遇低温盘管降温凝露析水,即冷冻去湿,再经加热盘管升温,降低其相对湿度,再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环,食品中的水分不断被空气除湿机排出,经过若干小时后,即达到食品风干效果。处理过程中,为除异味,可引进少量新风,同时少量排风换气。

四、系统运行模式:回风部分循环,部分与新风混合处理(调温除湿)后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况,可最大限度的节约能耗。

五、结论:食品的调温除湿技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术,它借鉴了传统食品加工的经验,并进行科学的量化分析,最终选配适用的机械设备,人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广,经过不断实践,日趋成熟。

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