最大限度地降低成本并最大限度地提高效益

识别和量化经济利益

降低运营成本降低资本投资成本通过提高优质产品形象提高利润提高运营响应能力。

最大限度降低成本

首次成本
运营成本

设备和系统能够提供非常大的各种各样的应用程序的好处-其中有一个事实，在第4章但是进行了讨论，也没有好处投资，并且在许多情况下，除湿投资设备即可可观。设计工程师和设备所有者非常自然地关注最小化设备投资并最大化其益处。

任何支出的成本和收益绝不是绝对的 – 它们与其他行动方案的成本和收益相关。在一个除湿项目最常见的替代正在没有投入的话-在许多情况下是最昂贵的所有的行动锡布尔赫丁课程。

本章的第一部分提供了有关如何识别和量化除湿项目的经济效益的建议。该测量第二OND部分提供了一些方法，以保持项目和运营成本降至最低。

识别和量化经济利益

除湿项目的经济效益与设备的应用数量一样多种多样。但总的来说，它们分为

四大类：

•降低运营成本

•降低资本设备成本

•产品质量改进

•业务响应改进

所有这些都直接转化为提高利润，或将昂贵资源重新分配给其他用途的能力。经济的影响成倍增加的除湿设备的20年寿命的好处可以说是相当惊人的。我们将依次查看每个区域。

降低运营成本

全球竞争将运营成本降至最低。除湿项目通常有助于实现这一目标。对于例如：中断成本，启动了许多除湿项目以减少中断成本。如果资本设备的运营成本很高，则必须不断使用以确保盈利运营。

当一艘船在干船坞进行喷漆时，“滞期费”的成本每天可超过20,000美元。加速涂装的除湿项目可能会节省数天甚至数周的费用。半导体和制药生产通常对湿气非常敏感过度的湿度会导致停止运行。生产时间减少每天可能超过40,000美元。

企业经常投资“中断保险”来弥补火灾，洪水或其他灾难造成的生产损失。同样，保险公司的费用每天可超过10,000美元。使用除湿机加速办公室或生产设备的干燥可以使企业快速恢复运营，避免非常大的保险索赔，并加速恢复有利可图的业务运营。

生产冷冻机必须偶尔停止对机械和输送机进行除霜的操作。如果这种情况发生在班次中间，那么就会有数十名工人闲置。设备的劳动力成本和资本成本

除湿项目成本和效益

除湿项目可以提供一个特殊的投资机会，通常可以在短期内收回成本。

这些图表说明了查看同一项目的两种方式- 考虑和不考虑降低的资本成本。

上图显示了一个项目的成本和效益，该项目为生产用于饮料瓶的注塑PET塑料预制件的工厂除湿。除湿处理速度提高了一倍，可在不到三年的时间内恢复项目成本。

即使没有生产，也不会下降。允许经理安排除霜的除湿机每小时可节省超过1,000美元的停机时间。

减少返工

如果材料因高湿度而损坏，则产品或机器可能必须在可以使用或出售之前重新加工。在一个经典案例中，涂层钢卷的边缘在储存中腐蚀，损害了用于变压器的钢的电性能。该尺寸是至关重要的，所以它不可能简单地磨掉腐蚀。线圈必须重新切割到不同的尺寸，失去材料并破坏生产。每年对仓库进行除湿的成本节省为250,000美元。

降低能源成本

干燥剂除湿机可以利用低成本能源来从空气中去除水分，与其他方法相比可以节省资金。在超市中，冷藏箱可以从商店中去除水分，但效率不高。干燥剂单位每年可节省超过30,000美元的商店能源成本。

干燥剂单元通常与蒸汽压缩冷却系统结合以提供操作效率。制冷系统在高蒸发器温度下工作效率更高。当干燥剂除湿器向冷却系统供应干燥空气时，冷却系统可以设置为相对较高的温度，因为它不需要使空气去除水分。这提高了制冷系统的运行效率，每月在大型系统上节省数千美元。

减少对熟练劳动力的需求

在许多情况下，由于湿度的影响，维护设备的劳动力成本很高。例如，飞机航空电子设备可以通过电路和连接器的微小腐蚀来改变校准。需要重新校准这些仪器的人员稀缺且昂贵。控制湿度可以释放这种资源，每月可节省数千美元的人工成本。

维护费用

维护预算通常基于过去的做法，通过适当的湿度控制可能不需要这些做法。例如，喷射和油漆海运油轮或加工化工厂可能花费超过1,000,000美元。除湿器可提高涂层附着力，从而延长涂层的使用寿命。这可能意味着在20到40年的工厂或船舶的使用寿命中节省数百万美元的维护成本。

处理机械加工吸湿材料如糖果，肥料和粉末必须经常由维护人员清洁。操作成本在维护预算中丢失，但可能相当大。减少清洁时间的除湿项目也降低了运营成本。

降低工人的赔偿保险费用

对于工人的赔偿要求，带有冰冷地板的冷藏仓库可能会产生比正常成本更高的成本。除湿项目可以减少这种不受控制的成本，并通过改善工人的士气使操作受益。

一些建筑物的室内空气质量问题源于凉爽潮湿的空气分配系统中的微生物生长。使用干燥剂除湿器对空气进行干燥可以减少问题，从而节省因与湿度相关的健康危害导致的生病时间和工人赔偿要求。

降低资本投资成本

许多组织在获得资本支出资金方面受到限制。虽然除湿项目通常属于这种类型，但是为了实现相同的目标，这种设备的成本通常远低于其他资本支出。例如：

减少对工厂扩建的需求

一些除湿项目加快了生产速度，以消除对完整的第二工厂的需求。例如，将冷却温度降低到“ 照相胶片涂布生产线的冷却箱^M ” 可以使涂布速度加倍，从而使同一设备的生产量翻倍。防止冷表面结露的除湿器可以提高容量，避免了需要一条第二条涂装线。涂装设备的安装成本可能在1000 万到5000 万美元之间，而不包括额外人员和运营费用。

在塑料注塑成型操作中可以实现相同的生产率提高，这对于新工厂和设备具有相似的成本。现有设备的除湿项目可以避免主要工厂扩建所需的成本和时间。

降低设备更换成本

在许多行业中，通常的做法是定期更换设备。但是，当资本准入受限时，这些政策的成本很难承受。例如，酒店和汽车旅馆假设霉菌和霉菌以及正常的磨损将需要定期更换房间的家具。防止霉菌和霉菌使某些链条延长了家具的使用寿命，减少了对资本支出的需求。

军事装备提供了一个更具戏剧性的例子。生锈的弹药，湿度受损的导弹发动机和腐蚀的机身部件可能会迫使数百万美元的耗材和设备过早更换。武装部队并不总是有资源重新购买这种昂贵的装备。消除这些问题的除湿项目可以为资源重新分配创造重要机会。

降低HVAC系统的安装成本

当湿度控制很重要时，标准加热，通风和空调系统会增加成本。例如，如果建筑物只有少量空间必须受湿度控制，但中央冷冻水系统适用于所有空间，则必须在低温下运行冷却器以提供除湿。添加干燥剂除湿器以仅控制那些对湿度敏感的操作允许设计者使用更小的冷却器来控制可感知的温度和除湿以在建筑物的平衡中获得舒适性，从而节省净安装的系统成本。

此外，在工艺应用中，通常使用溶剂来加速产品的干燥速率。投资铸造业务提供了一个很好的例子。溶剂或水均可用于形成熔模铸造模具的陶瓷铸造浆料中。但如果使用溶剂，则必须使用昂贵的排放控制系统以符合空气污染法规。使用水基浆液 – 具有低湿度水平以加速干燥 – 工厂可以避免排放控制系统的高设备和操作成本。

降低商业建筑改造成本

近年来，企业以个人计算机，打印机，复印机和传真机的形式在办公自动化方面进行了大量投资。在许多情况下，这使商业建筑内的显热负荷增加了一倍。一些业主还得出结论，他们必须增加室外通风率，以避免因健康问题而丧失工人生产力。这也增加了旧建筑物的总潜热和显热负荷，使原始机械系统超出其设计极限。

干燥除湿机用于通过将通风空气预干燥至非常低的水平来从系统中卸载潜热负荷。干燥空气具有较大的除湿能力，这意味着
不必更换现有的管道系统以获得潜在的容量。而且，由于热能可用于再生干燥剂并消除潜热负荷，因此所有者通常可以避免
升级配电系统以增加冷却能力的巨大成本。

通过提高质量提高利润

通过使用除湿设备增加了许多产品和服务的价值。该值可以转换为更高的利润，这在其他情况下可能无法实现，或者如果可能，可能比使用除湿设备花费更多。一些例子包括：

通过产品外观改善市场形象

优质巧克力产品具有精细的抛光表面，可提供最大的产品吸引力。这些对于消费者来说比那些由冷却隧道或涂层锅中的冷凝引起的斑点完成更有价值。这种差异对于投资除湿技术的制造商来说意味着数百万美元的利润机会。此外，构建品牌形象的营销成本可能是巨大的，而不是最佳的产品外观会使这些支出无用。

废品率降低

在一些生产操作中，制造高质量的产品并不重要。然而，许多国际制造商认为“质量是免费的”。这就是说，通过生产工具投资减少废料和平滑生产可以非常迅速地支付其成本。与其他工具投资一样，可以根据消除的废料成本来评估脱盐项目。

例如，半导体制造对数千个生产变量的波动敏感，其中之一是大气湿度。即使由于改善湿度控制而使芯片产量提高2％也意味着在一天内可以减少数千美元的废料成本。

更高的产品价值

通过使用除湿设备可以增强某些产品的机械，化学或生物特性。对于例如，在食品加工和生物工程applica¬使用的酶蒸发散恶化与热量。使用除湿器在低温下干燥酶可使材料保持完全的效力。这意味着与使用高温干燥的材料相比，给定量的酶将完成更多的工作。更有效的酶在市场上比不那么有效的材料更有价值。

种子的发芽率也在很大程度上取决于干燥温度。使用除湿机在低温下干燥的种子以更高的速率发芽，因此它们比在高温下干燥的种子更有价值。香料，茶和其他高价值农产品的价值可以以同样的方式得到增强。增加的利润潜力是除湿设备的直接好处。
这种设备可以为产品干燥操作提供超过20年的更高利润。

提高运营能力

许多公司在商业环境中运营，这使得市场需求的突然变化能够快速响应。脱水项目可以促进快速反应，这与提高利润有直接关系。例如：发电

电力需求可能在一年中变化很大，甚至在一个月或一周内。产生过剩电力是无利可图的，因此某些峰值负载发电机通常会关闭。但是，关键部件在不使用时会腐蚀。在不需要润滑脂或气相抑制剂的情况下防止腐蚀的除湿器允许发电机组响应于负载条件的变化而立即以满容量重新启动，这避免了短时间内从其他来源获得的峰值功率的高成本。

民用飞机的计划外维护

一个维护问题在飞机大比例的湿度为相关的，包括航空电子设备故障，结构腐蚀和turbine- 叶片和螺栓锈蚀。使飞机停止服务的成本非常高，特别是在没有替换飞机的情况下。甚至可以防止一次非定期维护事件的除湿可以大大提高运营盈利能力。

军事任务能力

在任何时候，一定比例的军事装备都没有完全的任务能力。除湿项目增加这种可用性意味着更少的坦克，飞机或火炮可以执行相同的任务，同时大幅降低资本支出和维护成本。改善任务准备状态也具有在冲突时挽救生命的明显优势。

作物储存

大多数农产品在收获时的价值都低于供应量耗尽后的价值。使用除湿器保护这些产品直到市场需求高，即使在单个季节中，产品价值也大大超过设备的成本。

最大限度降低成本

假设已尽一切可能实现除湿项目的最大效益，系统设计人员将注意力转移到确保项目将使用实现预期收益所需的最少资源。有两个值得关注的领域 – 首要成本和运营成本。

当低运营成本的目标可能与有限的项目预算冲突时，设计师通常必须做出艰难的决定。如果出现这种情况，组织根本无法负担额外控制的成本，这可能会在安装后的一个月内偿还成本，这是很痛苦的。但是，处理这些情况超出了本手册的范围。我们的讨论将围绕可以做什么 – 一旦资源可用 – 确保总体成本最小化。

最大限度降低首要成本

原则上，可以通过仅去除实现期望益处所需的最小水分并且通过尽可能以最有效的方式移除它来最小化第一成本。在实践中，这意味着设计师应该专注于：

•最大限度地减少水分负荷

•优化控制水平并最大化公差

•在进入受控空间之前对外部空气进行干燥

•结合制冷剂和基于干燥剂的除湿设备

最大限度地减少水分负荷

冷藏仓库示例提供了如何最小化水分负荷以最小化第一成本的示例。在这个例子中，设计者面临的事实是现有的仓库装载门实践将产生巨大的水分负荷。该项目永远无法继续进行，因为无论潜在的利益有多大，公司都买不起设备。在该示例中，设计者对门打开的最大允许时间进行了更改，并且水分负荷降至原始计算的一半以下，从而将资本成本降低了50％以上。

这个例子是虚构的，大多数设计师没有直接控制门的活动，但原则是合理的 – 当资金有限时，设计师应该仔细检查水分负荷计算表。与构建更大的系统以消除大的水分负荷相比，可以以非常低的成本限制门活动，减少排气扇气流或收紧建筑围护结构。

实验室排气罩特别昂贵，因为它们需要干燥的补充空气来代替排出的空气。通常，可以减少罩的开口区域而不损害实验或工艺要求。

对于设计师来说，这是一条难以走钢丝的人 – 对于未来对现有建筑和既定实践的改变，我们不应过于乐观。通过低成本应用建筑密封剂，铝箔胶带和蒸气阻滞剂，可以轻松减少一些大负荷。

优化控制水平并最大化公差

随着湿度控制水平的降低，工程师应该越来越小心，不要过度指定露点或公差。这是在低于0°F露点（5.5克/磅），尤其如此。即使空气可以在零水分含量下输送，随着控制水平下降，移除给定水分负荷所需的干燥空气量也会增加。这意味着对于相同的负载，需要更大的除湿系统。

例如，如果空间的内部水分负荷为每小时1磅，控制水平为5.5 gr / lb，则需要283 cfm的完全干燥空气来移除负载并保持控制。如果控制水平降低到-15°F露点（2.5 gr / lb），系统将需要622 cfm，在-27°F露点（1.2 gr / lb），气流必须为1296 cfm – 所有这些都代表了不增加水分负荷的较大首次成本。

容差是注重成本的设计师审查的另一个领域，与控制水平一样，随着控制水平下降和公差收紧，过度指定的成本急剧上升。此外，容差规范的混淆可能非常昂贵。

例如，考虑环境模拟室规格，要求室内控制水平为15 gr / lb，公差为±5 gr / lb. 规范可以有两个含义。一个供应商可能将设计者的意图解释为“ 空气进入空间的空气中的水分条件不得超过指定水平超过±5 gr / lb。”第二个供应商可将该规范解为“整个房间湿度条件必须是均匀的，它不能超过5克/磅从任一个变化在室内的任何其它点。^瓦特

第一个供应商可以通过在15 gr / lb的条件下输送任何数量的空气（可能是少量）来满足规格要求。房间其他部分的控制水平可能远高于20平方英寸，但规范并没有明确说明。第二个供应商将提供足够的空气以移除指定的负载，同时保持从系统出口到系统入口的不超过5谷物差。这将是一个成本更高的系统。

通过与设备供应商的对话，设计人员可以节省大量关于不同规格对系统成本的影响。当湿度控制水平下降到非常低的露点时尤其如此。

结合制冷和干燥剂的除湿设备

通常，基于制冷的除湿系统对于高于50°F露点的水分去除具有成本效益。在较低的水平，干燥剂设备可能更有效。然而，大多数湿度控制系统越过这条线，因为湿通风空气被带入具有低湿度控制水平的建筑物中。设计者应考虑使用组合系统。在许多情况下，使用这两种技术的系统安装和操作的成本比仅使用干燥剂或冷冻的系统便宜。对于大型建筑物空调系统尤其如此。第8章详细描述了这个优化过程。

将运营成本降至最低 – 就像降低安装成本 – 限制负载，并使用最便宜的能源来移除它。该任务的某些方面超出了系统设计者的控制范围，因为它们涉及系统的操作方式，或生产过程必须从原始假设改变的方式。然而，设计师确实控制了最小化运营成本的最重要方法- 根据负载变化调节能量，并使用可用的最低成本能源。

响应负载变化的能量调制

购买没有加速踏板或变速箱的汽车的想法几乎是不可想象的。但凭借想象力，人们可以想象出只有一个开关和制动器来控制发动机的动力而在街道上徘徊的喜剧效果。然而，直到最近几年，除湿系统被设计为没有控制以调节除湿器容量，再激活能量和
冷却是很常见的。

能量调制的重要性取决于系统的大小以及负载变化的性质。一些系统 – 如长期存储系统 – 可能只需要一个开关开关，因为负载很小且相对恒定，并且在狭窄范围内控制精度没有经济效益。其他系统– 例如用于半导体制造的系统 – 在控制精度方面具有很高的优势，而大部分负载来自通风空气，通风空气在短时间跨度内发生急剧变化。

即使控制精度不是问题，决定何时对能量调制进行考虑也是相当简单的。将运行非调制系统的年度成本与其安装成本进行比较。当年度能源成本占安装成本的很高百分比时，根据负载调节能量。这种控制可能会使每年的能源成本降低25％至50％。

在旋转式干燥剂除湿器中，可以通过降低进入再活化扇区的空气的流速或温度来调节再激活能量。减少能量的信号来自安装在空气中的温度传感器，从而重新激活。由于空气在重新激活时会吸收水分，因此其显热温度会下降 – 正如空气吸收水分时夏季喷水器周围的空气温度降低一样。温度下降与吸湿量成正比。如果吸收的水分较少，则重新激活

空气温度将保持很高，这表明需要的能量更少。因此，当再激活出口温度升高时，温度传感器向控制系统发出信号以降低再激活能量。

重新激活能量调制

在其中使用锂旋转除湿机氯化物的干燥剂，活化能量减小，当温度在空气离开激活的上升到高于120 ^ø F的较高温度意味着存在较少蒸发发生在活化的，这意味着较少的水分被吸收上装置的空气侧。

干燥剂系统有两个级别的能量调制。在第一级可能会“重新激活之后负荷”控制调用。这是上述控制系统 – 随着来自过程的水分负荷下降，再激活热量减少。该控制系统成本最低，效益最高。下一级可称为“设备重新配置”控制。当负荷低于设计时，水分去除效率（以每磅水去除的Btu ^测量）下降。这类似于使用大型自卸卡车运送一袋杂货 – 机器的质量仍必须移动一定距离，但有效载荷较小。但与卡车不同，通过使用各种传感器，微处理器和用于风扇，制冷组件和干燥剂驱动器的变速电机，可以重新配置除湿系统，以便在低负载条件下提高性能。与优点相比，这种系统的成本相当高，但极其昂贵大型系统可以以绝对美元的条款获益，以证明成本合理。对于较小的安装，下一段中概述的策略通常比安装这样的设备重新配置“控制系统更具成本效益。

适用于不同负载的多个系统

降低大型安装的运营成本的另一种方法是使设备更紧密地匹配系统各部分的负载。借用运输中的另一个类比，想象一下铁路与一系列卡车相比的好处。当负载很重，连续并始终沿同一路径行驶时，铁路具有优势。当货物及其位置非常多样且间歇性时，卡车具有优势。在第二种情况下，铁路将非常庞大且昂贵，以满足不同的需求。同样，当负载恒定且连续时，大型集中式除湿系统具有成本效益，但在存在多种环境的情况下，设计者可能需要考虑单独的较小系统。

利用低成本的再激活能量

干燥剂除湿系统消耗的能量用于三个地方：风扇和泵的电功率，冷却的电能或热能，以及干燥剂再激活的热能。反应是最大的能源消费者（就Btu而言），并且已经开发了许多创造性方法以最小化其成本。

从最低成本的资源开始，系统设计人员可以通过从热电联产系统，制冷冷凝器或再激活过程本身回收热量来重新使用已经付出的能源。

在旋转干燥剂单元中，留下再活化的空气非常热和潮湿。设计者可以在进入和离开再生的空气之间放置空气 – 空气热交换器，以回收该废气能量以便重复使用。对于热交换器的非常适度的投资，工程师可以恢复系统已经使用过的60 ％到80 ％的能量 – 当然是可用的最低成本能源。

在液体干燥剂单元中，液 – 液型热交换器可放置在离开再生器的温热干燥剂和进入再生器的冷却剂干燥剂之间。这具有双重有益的效果。再生干燥剂需要更少的能量，因为它比离开护发素时更温暖。并且需要较少的能量来冷却处理空气，因为返回到调节器的干燥剂比离开再生器时的干燥剂更冷。

制冷冷凝器从空气冷却过程中排出热量。该能量可用于预热进入除湿器再激活扇区的空气。制冷系统通常包括“去热”线圈，以在制冷剂在压缩机和冷凝器之间移动时冷却制冷剂。该线圈可以布置成使得被排出的热量进入进入干燥剂单元的再激活区域的空气。

电力的热电联产还拒绝可用于重新激活 – 或部分重新激活 – 干燥剂除湿器的热量。这种发电机通常由发动机提供动力，该发动机将热量排放到水基冷却系统。该系统的热水可用于在固体干燥剂除湿器中进入再激活加热器之前预热空气。在液体干燥剂系统中，液体 – 液体热交换器可以在将干燥剂泵送到再生加热器之前使用发动机夹套水来加热干燥剂。

简而言之，从另一工艺中排出的任何热量都可用于最小化再生干燥剂除湿器的成本。此外，设计者可以寻找其他低成本的热源。例如，公用事业成本全年可能不同，具体取决于当时的供应和需求。在一些欧洲国家，电力在夏季非常便宜 – 只是当干燥剂再生需求很高时。在美国和许多发展中国家的部分地区，夏季天然气供应充足，因此使用该能源进行干燥剂再活化的成本可能非常低。

重新激活能源成本

在设备的典型二十年寿命期间，从再激活，制冷或热电联产中回收的热量是迄今为止最便宜的能源。该图包括热回收设备的成本，以及将空气推过热交换器的风扇能量。

许多工厂以及商业和机构建筑都有锅炉，必须全年运行以支持过程加热需求。由于几乎没有舒适性加热在夏季需求，这几乎废^W¯¯能量可用于以极低的成本再生干燥剂系统。此外，干净，温暖的排出空气可直接用于干燥剂再生。例如，许多大型机械室甚至在冬季都会被通风扇冷却。这种空气可用于干燥剂再生，而不是更冷的天气，节省了相当大的能源成本。

分阶段重新激活

要完全重新激活干燥剂，必须将材料升高到相对较高的温度。但是这种高温只需要去除最后一部分水，这部分水被干燥剂紧紧地束缚。大部分水可以通过较低温度的热量从材料中除去，这通常比较高的温度能量成本低。设备制造商有时可以使用两级再活化工艺来去除70％至80％的低等级热水，并且只能通过高成本热量完成最终干燥。

干燥剂储能

在液体干燥剂系统中，可以购买超出常规要求的额外干燥剂和储罐，在能量便宜时再生液体并储存直至需要更多的除湿能力。这以干燥干燥剂的形式存储建筑物HVAC系统的潜在容量，就像通过使用制冷系统以非高峰速率制冰来存储明显的冷却能力一样。

利用低成本冷却

甲干燥剂系统通常需要冷却在温度以及湿度必须控制。设计人员可以通过使用间接蒸发冷却，使用热能驱动吸收冷却系统，或
通过提高制冷剂蒸发器温度来提高冷却系统效率，从而最大限度地降低能源成本。

间接蒸发冷却通过使空气通过喷雾，雾或通过与湿表面接触来向其中添加水来冷却空气。凉爽反过来空气冷却水或通过的热交换器的另一气流换。大型建筑通常使用冷却塔 – 间接蒸发冷却器 – 来为工业过程或制冷系统获得低成本冷却。除湿系统还可以利用现有的冷却塔来冷却空气或液体干燥剂溶液。

吸收式冷却系统使用低成本的热能来冷却空气或水。这种系统形成闭环，如蒸汽压缩制冷系统。水是制冷剂气体，而不是更常见的卤代烃气体。在系统内部，水从一个部分蒸发，因为它被另一个部分的干燥剂吸引。这种蒸发从冷却盘管另一侧的空气中除去热量。这种冷却效果可用于从干燥剂除湿过程中去除热量，正如蒸汽压缩制冷从空气和流体中去除热量一样。

干燥剂除湿系统还可以使用更高效的蒸汽压缩系统进行冷却。这种系统通常将空气冷却至低露点以进行除湿。当干燥剂单元去除水分时，冷却系统可以在较高的蒸发器温度下操作，这提高了效率并降低了成本。

运营考虑因素

如果系统设计人员也负责其操作，他或她可以做很多事情来最小化运营成本。即使不是这种情况，设计师也有义务向组织
明确以不同方式操作系统的经济后果。

如果冷冻室门打开，房主不会期望冰淇淋保持冷冻状态。同样，如果频繁打开湿度控制空间的门，则可以预期湿度水平上升，
并且除湿系统必须使用更多能量来移除负载。像门牌一样简单的设备提醒人员保持门关闭，有效地降低了运营成本。

将通风橱添加到湿度受控的房间意味着必须将更多的空气带入房间以更换通过罩子排出的空气。这增加了水分负荷，这增加了操作费用。如果可以避免废气，它将最大限度地降低运营成本。

干燥除湿机基本上是简单可靠的装置，通常会忘记正常的预防性维护。缺乏的南切创造非常高的成本时，关键零部件最终失败
是因为不够重视简单-就像汽车的发动机将无法运转一周，每天24小时，7天无时换油。无论除湿机的类型如何，都必须定期完成两项任务- 更换脏过滤器和润滑驱动电机和风扇或泵。

没有这种极少的注意力，干燥剂堵塞，加热器烧坏，电机停止运转，花费数千或数万美元，一年不到一百美元的维护时间可以避免这些问题。