印刷厂湿度控制的重要性

湿度控制对于印刷厂也是尤为重要的，湿度过高或过低都对产品有很多问题，所以一定要注意控制湿度。

1、 湿度对于印刷调色的影响

注意印刷环境的温度、湿度,在湿度高、温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快,吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气， 致使晕层失去光泽。在梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果,通常室温在21-23度最好,湿度控制在40%为宜,这都有助于色彩的真实再现,印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制,将会严重影响到印品质量,甚至无法生产。

温、湿度会影响到纸张:纸张是由植物纤维组成,植物纤维具有多孔性和亲水性,对十分敏感。环境温湿度稍有变化,纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一 般是相对湿度增加,纸张含水量增多,反之, 相对湿度降低， 纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。 -般是温度升高,纸张含水量降低。而纸张含水量的大小,与印刷性能有直接关系。由于纸张含水量的变化,还会亏起纸张其它性能的变化。如含水星升高,纸张的抗张强度、表面强度下降;含水量过低,纸张变脆变硬,印刷时易产生带静电荷的现象等。

2、 温湿度对油墨的影响

温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一般,温度越高,干燥越快;温度越低，干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,延长印刷周期。

环境的湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对温度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。

湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果, -方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障， 甚至还会由于放电引起灾,湿度过低要加湿,湿度地过高要除湿。

3、 温湿度与油墨特性

油墨是印刷生产中的重要材料之- – – ,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着油器的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。

我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这特点表明,油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素,很大程度上影响着品的印刷质量。这里,以环境温度在20 ~ 25*C之间时,相对湿度分别在65和75%相比为例,两种生产“条件的印刷结果表明,它们的油墨层干燥速度相差多达1 ~ 2倍,可见,湿度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大,所以,做好生产现场的湿度控制,显得尤这重要。

鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响, 在缺乏空调设备的生产条件下,要减少温湿度变化对油墨的影响 ,保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确,最好的措施就是在印刷前几天,将调配好的油墨,放置于20 ~ 25C之间温度的地方, 让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡-段时间,使油墨的印刷觖变性控制在最小化”的范围内,以提高产品的印刷质量和工艺效果。

综上所述,正确认识温湿度变化对油墨特性的影响, 采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制,对于有效避免生产上的主盲目性, 防止各种各样的质量问题或弊病的出现,提高产品的质量具有十分重要的意义。