瓦楞辊的正确使用与保养

瓦楞辊的正确使用与保养

瓦楞辊是瓦楞纸箱生产过程中至关重要的部件。瓦楞辊的作用是将瓦楞芯纸加工成所需的楞型，并固定芯纸完成上胶和复面操作。为了提高耐磨损性和减少磨损，辊表面必须既坚固又耐用。坚固但不耐用就会引起辊表面的机械损伤(碎裂或剥落)。这种损伤将会加快辊的磨损。在瓦楞辊的日常使用中，通过一些简单方法，便可以延长瓦楞辊使用寿命：

打磨

由于瓦楞辊会被磨损，辊面就出现梯子一样的明显图案。辊中间的磨损最大，尤其在纸边缘经过的辊面部分最明显。这会导致在压力辊夹口上压力不均匀，并且很难整齐划一地上胶水。当这种磨损影响到纸板质量时，即使厚度还在可接受的范围内，这时也需要更换辊。为了克服这一点，可用金刚石研膏研磨或者从轴颈处的楞尖处磨掉少量的材料(0．O5mm)。这个操作难度很大，需要很高的技巧，以免磨掉楞型上重要的涂层。和许多维护方法一样，使用这种方法时，也没有必要对磨损很严重的辊进行维护了。一些工厂生产小小的夹具，可以安装到单面机上，使得研磨工作更加准确和轻松。通过对无涂层辊的仔细打磨，辊的使用寿命可以显著延长。

经常调节

瓦楞辊的压力可以通过定纸框或芯纸等级的改变来调整(应该适当减小压力以防止轴颈处金属和金属的接触)。需要时，做出正确的调整会减小轴颈的损坏，并能延长辊的寿命。更重要的是保证各个辊在机器里平行放置。这可以通过电报纸检测出来，电报纸放入辊问，能显示上压辊和下压辊的相对位置，当辊第一次安装时，也可使用这种电报纸。为了确保辊的使用寿命，必须平行安放。在以后的检查中，任何移位都表示机器存在潜在的问题。

定期清洁

超过0.5mm大的金属颗粒的存在都会对辊造成伤害。辊和单面机要保持足够的干净，以免辊间有不必要的大颗粒杂质通过。

辊磨损的内部监控

强化钢质辊磨损是线性的，所以需要对楞高进行定期检测，准确地推断出辊的预期寿命和更换日期。可以使用度盘式量表或传统的深度测微计与小别针(弧度小于楞谷的弧度)结合在一起进行测量。应该定期地对辊进行检查，检测出每一个定纸框之间的磨损率。如果运行正常，辊的磨损率应该和运行在辊上的每一个定纸框的百分比相符。

不同的涂布辊(镀铬或碳化钨)的测试方法稍微有点不同。涂布辊的磨损率比钢基辊小很多。这样，在没有特定设备的情况下，这种小的磨损率在单面机里是很难准确地测量出来。这意味着涂层的完整性就是辊寿命的重要指南。涂层的完整性可以在辊的表面应用硫化铜(实验室用品供应商可以提供这种硫化铜)检测出来。如果涂层完整，硫化铜将仍然保持蓝色。如果不锈钢裸露出来，两分钟之后硫化铜将变成褐色，并且会弄脏不锈钢的表面。涂层上最先磨损掉的地方应该是在辊中间的辊槽边缘。

可提高辊寿命的其它方法包括优化楞尖弧，是磨损与收缩率折衷的最好办法，还有就是提高表面的光滑度，从而最小化纸和辊之间的摩擦系数和纸张的持续张力。最后一个影响辊寿命的因素是辊自身在任何运行速度下平稳运转的性能。振动或运行不稳的辊将会加重辊两端的锤尖敲打作用，并导致辊表面过早破裂，大大降低辊的使用寿命。

瓦楞辊使用过程中的主要检查和保养项目：

瓦楞辊安装调试时的检查和保养项目；

安装前的检查和保养项目；

清洗检查瓦楞辊的楞面外表(包括表面电镀质量)；

清洗检查各连接紧固部位(包括内外螺纹)；

检查瓦楞辊的外径和中高(整个辊面从两端至中间均分成五个以上的测量点。中高辊的检测点必须为奇数，中高数据应两边对称)。用相应规格的外径千分尺测量(外径千分尺一般机电公司都能买到)；

检查瓦楞辊的楞高。用针型深度百分表测量(针型深度百分表国内暂时没有买，须进口。或可用普通的深度百分表改制)；

清洗检查瓦楞辊各轴档的外径尺寸和外表，外径尺寸用相应规格的外径千分尺测量。

安装调试时的检查和保养项目：

上下瓦楞辊的平行度检查(一般与压力辊相接触的瓦楞辊无中高，是安装基准辊。带有中高的那支瓦楞辊有偏心调节机构可以调节至两辊平行)。可以用压敏纸、复写纸或保险丝及生产运转时以二层纸板的楞型和楞型侧面上的压痕来判断并调整；
上下瓦楞辊与压力辊的平行度检查，上下瓦楞辊和压力辊在运转过程中，要求做到三辊的轴线平行、线压均匀一致。可根据复合后的二层瓦楞纸板面纸上的压痕来判断，并分别调整两端加压系统的压力；

瓦楞辊与涂胶辊的平行度检查，按不同楞型对涂胶量的间隙要求，用塞尺或瓦楞纸由两端检测并调整到瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一致；

检查调整瓦楞辊与导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置的相对位置，真空吸附装置或正压腔与瓦楞辊和压力辊的密封间隙根据不同结构型式的生产线的调试要求进行调整，控制气压和泄露，以保证熨烫成型后的瓦楞纸能紧贴在瓦楞辊上完成施胶和复合干燥等的工艺过程：

以上项目调试完毕必须固定各自的限位装置；

瓦楞辊和压力辊及其它辊筒的轴承必须符合精度要求，高温润滑脂必须选用高质量的，油封要密封完好。

瓦楞辊正常生产运转时的日常检查和保养项目；

运转生产前；

检查并保证各辊面的清洁状况；

检查并保证各辊的正确位置；

检查并保证相关装置(导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等)处于正确位置，检查磨损情况并调整好；

检查并保证涂胶系统的正确位置和黏合剂的良好准备状况；

检查并保证各润滑供油准备正常；

检查并保证气压和液压系统正常；

检查并保证供热系统正常；

检查并保证电源电气控制及机械传动系统正常。

运转生产中：检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力；

检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度；

检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐；

检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象；

检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度；

检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀；

检查和控制胶水供给系统循环畅通；

巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声；

巡视检查各润滑供油系统保证工作正常；

巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。

停止运转生产时；

关闭辊筒的供热系统；

关闭辊筒加压的气压或液压系统；

停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。清洗涂胶系统(包括供胶系统)；

待瓦楞辊运转冷却至40 ℃以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾；

做好润滑加油工作。

以上所述的是质量合格的瓦楞辊在正确使用和日常维护保养中的一般原则及影响瓦楞辊使用寿命的基本环境条件因素。在瓦楞纸板生产行业内，许多企业色积累了很多的科学管理经验值得借鉴和推广，可以相互取经交流。

只要在日常的生产过程中和停产间隙时，不断监测和改善瓦楞辊的使用环境与使用条件，科学和认真地进行严格的日常维护保养工作，瓦楞辊必定会为瓦楞纸板生产企业的高产低耗发挥其应有的作用。

由于瓦楞纸板生产线的结构和形式各有不同，有关瓦楞辊的一些具体和详细的使用和维护保养及调试方法，还需要将瓦楞纸板生产线的实际状况和瓦楞辊的具体使用情况，及时尽详的告诉专业的制作维修服务公司，以使得到满意的答复和及时的服务与帮助。