陶瓷坯体干燥用除湿机

陶瓷坯体干燥,虽然是陶瓷生产加工过程中一个技术相对简单的一道工序,但却是在很大程度上直接关系着陶瓷生产的顺利进行,以及陶瓷产品质量与成品率,而且还会影响到陶瓷制品加工厂或企业的整体能耗和生产成本。陶瓷产品的开裂、变形等质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。不管是在日用陶瓷,还是卫生陶瓷的生产过程中,都需经过配料、成型、干燥、焙烧等诸多工艺流程。其中,坯体干燥是其中一个非常重要的环节!

陶瓷坯体干燥用除湿机

现在很多陶瓷加工厂或企业对陶瓷坯体的干燥大多采用的是自然风干或晾干,这种方式耗时较长,且依靠天气,遇到雨季时,陶瓷的干燥周期也会变得更加长,干燥的效果也不好。多少年来,国内卫生陶瓷坯体的干燥工艺一直处于十分落后的状态,大多数卫生陶瓷加工厂没有专门的干燥设备,而在成形车间注浆工位上“原位”干燥,不仅占地面积大,而且干燥速度慢。由于白天要考虑操作工人的劳动条件,晚上要考虑石膏模的干燥,因此温度不宜太高。同时,由于车间内部空间大,保温性能差,门窗散热面积大,要做到整体升温难度很大。

因此,一般“原位”干燥的都处于温度低(一般为30-40℃)、湿度无法控制的状态,很难实现既能合理干燥陶瓷坯体又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形车间在工人上班时也保持一定的温度和湿度,因此现场劳动条件差。干燥工艺合理与否,直接关系到陶瓷坯体干燥周期的长短及干燥后的质量。环境温度、湿度、速度、风量、光照等等任何一个因素出现偏差都有可能造成陶瓷坯体缺陷!

还有的陶瓷加工厂或企业为加快陶瓷坯体的干燥速度,还会采用热风烘干技术,主要是采用天然气燃烧,煤炭燃烧及电炉等三种加热方式,但是其干燥周期长而致资金周转慢,均匀性稍差,并且干燥窑炉占地面积大,能耗较大。再则,随着国家环保力度的不断加大,这种高能耗、高污染的烘干方式也逐渐被淘汰!不过,陶瓷坯体干燥除湿机的适时出现则很好的解决了“原位”干燥温度低、湿度无法控制等这些问题。

烘干除湿一体机选型:根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号,具体的就是根据其面积,层高,以及烘干水分的蒸发量,初始湿度值目标湿度值,还有室内的密闭效果,散湿源,新风补给等综合因素来计算出制冷量,单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。

据一些陶瓷厂生产实践证明,在成形车间配置相应的陶瓷坯体干燥除湿机,可使陶瓷坯体干燥时间可缩短一半,通常干燥时间为2.5~3小时,缩短为1小时,能耗是热风干燥的1/10,比红外干燥节电20~60%。所谓好陶不怕火炼,经此烘干与除湿之后,成坯率则达90%以上,进入窑炉烧制可在很大程度上减少陶瓷成品出现变形、开裂这两种最为常见的缺陷。而且,还具有成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小等显著优势。

对于陶瓷坯体干燥除湿机厂家的选择,大家一定会很头疼,尤其对于那些有选择恐惧症的人来说,纷繁复杂的烘干除湿设备市场那更是雪上加霜。所以,在选择陶瓷坯体干燥除湿机的时候,只要认准大厂家,老品牌那就肯定不会错,多年的买卖信誉加上一站式售后服务,这些都给需要采购陶瓷坯体干燥除湿机的朋友减少了不少麻烦;所以。在大厂家买需要的陶瓷坯体干燥除湿机肯定不会错。

陶瓷坯体干燥用除湿机

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