【聚氨酯漆包线】聚氨酯漆包线工艺 聚酯漆包线与聚氨酯漆包线有什么区别
摘要：聚氨酯漆包线工艺？有聚氨酩漆的漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电电器产品中。聚氨醋漆包线的直焊性是指涂有漆膜的漆包线在搪锡槽中,在一定温度下,漆膜受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质,使漆膜破坏并在绕组线上上锡的能力。这样当聚氨酷漆包线在需要接头时,不必事先除去涂层,其直焊性的特点，简化了绕组线的生产工艺,有效提高了生效率。
【聚氨酯漆包线】聚氨酯漆包线工艺 聚酯漆包线与聚氨酯漆包线有什么区别
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聚氨酯漆包线工艺
聚氨酯漆包线漆因具有直焊性特点越来越受到重视,近年来市场占有率不断扩大,有很好的应用前景。传统的聚氨酯漆包线漆采用的聚酯组分由对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油酯化缩聚而成。这种传统工艺存在工艺复杂、成本高、环境污染大的缺点,同时所制备的聚氨酯漆耐热等级低、耐湿(可以考虑使用家用或者工业除湿机来控制湿度)热性差。因此国内外有一些报道提出了聚氨酯漆包线漆的改性研究途径,但在耐热等级、综合性能、工艺及成本等影响因素的综合优化方面始终没有提出一个合理的。
影响聚氨酯漆包线直焊性的因素
聚氨酯漆包线直焊性的影响因素主要有:(1)副反应和催化剂;(2)基料树脂的结构和配比;(3)漆包线的烘烤工艺。
副反应和催化剂对聚氨酯漆包线的影响
由于异氰酸酷在化工热力学上可以进行的反应非常复杂,不同类型的催化剂对异氰酸醋的反应有不同程度的影响。合适的催化剂可以有效地降低基料树脂反应的活化能,降低反应温度,并引导反应沿着预期的方向进行,有利于得到较为理想的树脂和漆膜结构,获得理想的漆膜性能。催化剂对直焊性的影响是指如何通过催化剂对异氰酸酷基主反应的引导作用,抑制和/或减少副反应的发生。主要指催化剂的类型和用量。
催化剂的类型
聚氨酷漆包线漆常见的反应有异氰酸酷的加成和封闭反应、含轻基树脂组分的合成反应、配漆后漆液在绕组线上的固化反应和漆包线在搪锡槽中的分解反应。催化剂的选择也就具体体现在这几个方面。
常用的催化剂有叔胺类、金属化合物类和有机嶙类三种。与聚氨醋漆包线漆有关的应用经验主要有以下几点:A锡类催化剂对NCO/OH型反应的催化能力可能比叔胺类强。B在制造聚氨酷预聚物过程中,少量的锡类催化剂可以有效地引导异氰酸酷基与轻基生成线形氨酷化合物的反应;叔胺类的催化剂容易引起支化反应,造成树脂粘度偏大或者胶凝。C酸性条件下有利于异氰酸酷基与轻基生成氨基甲酸醋的反应,碱性条件下,异氰酸酷基与轻基的反应在被加速的同时,其它副反应也被加速。D选择适宜催化异氰酸酷基加成反应的催化剂,还要结合绕组线的实际搪锡实验来确定。有的催化剂在异氰酸醋基的加成反应方面虽然表现出优异的催化选择性,但是,搪锡试验后发现,遗留残渣较多,焊锡时间有所延长。E具体情况还需要具体的对待。实际生产涂料时,应以通过系列的实际试验来确定适宜的催化剂品种。
对于聚氨醋漆包线漆所用催化剂的选择,由于异氰酸酷基的反应非常复杂,加_L异氰酸酷基上不同的取代基对异氰酸酷基电负性的影响,同一种催化剂对含有不同取代基的异氰酸醋可以表现出不同的作用。另外,催化剂和反应物分子结构的空间位阻作用,在选择催化剂的时候,也应得到足够的重视。
催化剂的量：在选择了合适的催化剂类型后,其用量的界定主要依据的因素有漆液储存期限的要求和漆包工艺对固化的要求两个方面。一般情况下,漆液的储存期限和催化剂的用量成反比关系,较高催化剂用量,漆液的储存期限相对也短。作者在实验室里还发现,有的催化剂不但对储存的期限有影响,还可能引起部分漆液品种的变色。
催化剂对于漆包工艺的影响主要是随着漆包工艺的不断改进和变革,在保证漆包线优异性能的前提条件下,漆包线的涂布速率越来越快,相应的漆液固化速率也要求同时提高,当然,我们可以通过提高催化剂的用量来解决,但同时带来了漆液的贮存稳定性等问题.
聚酯漆包线与聚氨酯漆包线有什么区别？
绝缘等级不一样。聚酯漆包线多为B、F级的,聚氨酯(聚酰亚胺)多为F、H级。
QZ聚酯漆包线
组成：铜导体和聚酯树酯
特点：良好的机械强度、漆膜附着性能、优良的电气、耐刮性能、耐化学性能、热稳定性及耐溶剂性；
用途：电子通讯照明用线圈、密封型潜水马达、微型发电机、耐热变压器、接触器、电磁阀。
QA聚氨酯漆包线
组成：铜导体和聚氨酯树酯
特点：容易染色、可直焊、高频下低介质损耗；
用途：继电器、微电机、小型变压器、消磁线圈、点火线圈、止水阀、磁头、通讯设备用线器。
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